Ребристые трубы, сваренные лазером, в основном используются для отвода тепла и охлаждения в процессе использования. В процессе использования площадь теплопередачи оборудования увеличивается вдвое, но коэффициент теплопередачи всего оборудования не увеличивается. В процессе использования, чем больше ребер, тем ниже эффективность работы, и экономические показатели всего продукта снизятся.
Если в процессе обработки оребренная труба, сваренная лазером, слишком плотная или слишком высокая, сложность процесса изготовления продукта напрямую возрастает, а стоимость использования продукта также напрямую увеличивается. Таким образом, производимая продукция легко накапливает пыль, а также ее трудно очистить во время чистки. Поэтому в процессе выбора необходимо подобрать подходящее оборудование.
В ходе обработки теплообменника с оребренными трубками производитель улучшит и оптимизирует конструкцию оборудования, а затем использует специальное оборудование для тестирования теплообменника до и после оптимизации. В основном это выдвигает два метода обработки для повышения производительности оборудования.
В процессе проектирования теплообменника, который легко замерзает в условиях низких температур, расстояние между ребристыми трубками, сваренными лазером, будет изменено на ребристую структуру, которая может не только увеличить площадь теплопередачи ребер в трубке при больших обстоятельствах, но и увеличить скорость потока воздуха в трубке при определенных обстоятельствах. Трубки теплообменника с внутренней резьбой с одинаковым шагом в условиях кондиционирования воздуха будут преобразованы в трубы с внутренней резьбой с переменным шагом.
