Примечательной особенностью титановой пластины является ее высокая коррозионная стойкость, что обусловлено ее большим сродством к кислороду. Он может образовывать на своей поверхности плотную оксидную пленку, способную защитить титан от средней коррозии. Он обладает хорошей стабильностью в кислых, щелочных, нейтральных солевых растворах и окислительных средах и превосходит существующую нержавеющую сталь и другие широко используемые цветные металлы по коррозионной стойкости.
Качество титановой пластины во многом зависит от процесса выплавки производителя титановой пластины, в том числе от химического состава титана, чистоты титановой воды (газов, вредных элементов, включений) и качества литого сляба (расслоения состава, обезуглероживания и состояния поверхности), которые являются ключевыми контрольными моментами операции выплавки.
Кроме того, промышленная титановая пластина также требует достаточной прокаливаемости для обеспечения однородной микроструктуры и механических свойств всего поперечного сечения-пружины. Основной причиной усталостных трещин являются оксидные включения в титане, причем повреждение усталостной долговечности включений типа D больше, чем включений типа B. Поэтому зарубежные титановые заводы и автомобильные заводы выдвигают более высокие требования к оксидным включениям в промышленных титановых пластинах. Например, шведский стандарт SKF требует, чтобы содержание кислорода в титане было менее 15×10-6, включения класса D ниже, чем включения класса B. В частности, включения Al2O3 и олова наносят большой вред усталостной долговечности титановых пружин. Для производства высококачественных промышленных титановых пластин в прошлом обычно использовались специальные методы выплавки, такие как электрошлаковый переплав в электропечах или вакуумно-дуговой переплав.
Поскольку титановая пластина имеет особые физические и химические характеристики, процесс ее сварки сильно отличается от процесса сварки других металлов. Сварка титана — это процесс сварки TIG, который эффективно защищает зону сварки инертным аргоном. Перед использованием аргона проверьте заводской сертификат на корпусе баллона, чтобы проверить индекс чистоты аргона, а затем проверьте, не протекает ли клапан баллона.
При сварке титановых пластин необходимо обеспечить следующее:
Металл в зоне сварки не должен быть загрязнен активным газом n0h и вредными примесями cfemn выше 250 градусов. Аргон чистотой не менее 99,98% и содержанием воды менее 50мг/М32: чистый аргон промышленного класса I.
Грубая кристаллическая структура не может быть сформирована. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заранее определенной строительной последовательностью, при этом не должно возникать больших остаточных сварочных напряжений и остаточных деформаций. Таким образом, контроль качества всего процесса должен осуществляться в строгом соответствии со стандартами управления качеством, чтобы факторы человека, машины, материала и метода находились под хорошим контролем, чтобы обеспечить качество в течение разумного периода строительства.
