Многие люди задаются вопросом, как контролировать себестоимость производства оребренных труб, сваренных лазером, с точки зрения энергопотребления. В следующей небольшой серии перечислены следующие ключевые моменты:
Производство оребренных труб потребляет много электроэнергии, а плата за электроэнергию является основной составляющей себестоимости продукции. Таким образом, экономия электроэнергии в производственном процессе принесет прямую выгоду.
1. Конструкция сварочной головки обеспечивает экономию энергии:
Высокочастотная сварка предполагает использование тока высокой-частоты для нагрева и расплавления свариваемого участка. В то же время утечка магнитного потока, генерируемая током высокой-частоты, вызовет индукционный нагрев окружающих предметов. Очевидно, что такое отопление недопустимо и является серьезной тратой. Есть только один способ уменьшить утечку магнитного потока — уменьшить расстояние между выходными клеммами и заменить мягкий выход на жесткий. Это изменение будет включать в себя множество проблем. Решение этих проблем позволит уменьшить утечку магнитного потока и добиться очевидного эффекта энергосбережения.
2. Структура контактов обеспечивает экономию энергии.
Раньше контакты изготавливались из медно-вольфрамового сплава. Причина, по которой был выбран медно-вольфрамовый сплав, заключается в том, что медь является проводящей, а вольфрам устойчив к высоким температурам. Вольфрам-медный сплав очень дорог, а приварка вольфрам-медного блока к контакту потребляет ацетилен и кислород, а стоимость очень высока. Как мы все знаем, вольфрам обладает большим сопротивлением и в процессе передачи потребляет много энергии, что приводит к бесполезной трате электрической энергии. Замена сварного контакта из медно-вольфрамового сплава на пневматический контакт бесконечного хода из бериллиевой бронзы позволит значительно снизить энергопотребление самого контакта (поскольку сопротивление бериллиевой бронзы составляет 1/10 от сопротивления медно-вольфрамового сплава) и сэкономить средства на поддержание контакта.
