1, цветение титанового слитка
Когда начальная температура ковки на 150–250 градусов выше точки перехода, пластичность литой структуры является наилучшей. Слиток вначале деформируют постукиванием или быстрым постукиванием до разрушения исходной крупнозернистой структуры. Степень деформации должна поддерживаться в пределах от 15% до 25%. Титановый слиток необходимо проковать до необходимого сечения, а затем разрезать на заготовки по размеру.
Пластичность увеличивается после разрушения микроструктуры при ковке, а агрегационная рекристаллизация усиливается с повышением температуры, увеличением времени выдержки и измельчением зерен. Чтобы предотвратить рекристаллизацию, температуру ковки необходимо постепенно снижать по мере измельчения зерна, а время нагрева и выдержки строго контролировать.
2. Повторное выдавливание и вытяжка заготовки.
В температурном диапазоне точки перехода 90–130 градусов C можно поочередно осадить и растянуть в 2–3 раза, а также попеременное преобразование по осевому краю. Рекристаллизованная мелкозернистая -структура с характеристиками деформации в зоне, например, на прокатном стане не требуется разнонаправленная осадка.
3, многократная осадка и вытяжка заготовки в нескольких направлениях.
Как и в первом методе много-многонаправленной повторной высадки и волочения, начальная температура ковки титанового прутка зависит от того, является ли полуфабрикат-заготовкой следующего процесса или доставленным продуктом. Если изготавливается заготовка следующего процесса, начальная температура ковки сопоставима. Температура перехода составляет 20 ~ 60 градусов. Если продукт доставлен, начальное соотношение температур ковки. Температура перехода на 25 ~ 45 градусов ниже. Из-за низкой теплопроводности титана при осадке или волочении на оборудовании свободной ковки, если температура предварительного нагрева инструмента слишком низкая, скорость удара оборудования мала, а степень деформации велика, на продольном или поперечном сечении часто образуются X--образные полосы сдвига, особенно при неизотермической высадке на гидравлическом прессе. Это связано с тем, что температура инструмента низкая, а контакт между заготовкой и инструментом приводит к охлаждению и деформации поверхностного слоя металлической заготовки. Тепло деформации, выделяемое металлом, не успевает проводить тепло повсюду, образуя большой градиент температуры от поверхности к центру. В результате металл образует полосу деформации с сильным течением. Чем больше степень деформации, тем заметнее полоса сдвига. Наконец, трещины образуются под действием растягивающих напряжений с противоположными знаками. Поэтому при свободной ковке титанового сплава скорость удара должна быть высокой, время контакта между заготовкой и инструментом должно быть максимально сокращено, инструмент должен быть предварительно нагрет до более высокой температуры, насколько это возможно, а степень деформации внутри хода должна контролироваться должным образом.
