Существует множество видов оребренных труб, сваренных лазером. В процессе эксплуатации это в основном оребренные трубы, сваренные высокочастотной сваркой. Несмотря на то, что он очень продвинут по качеству продукции и автоматизации производства по сравнению с инкрустацией, пайкой и другими методами, из-за таких факторов, как неполное проникновение корня оребренных трубок и морщины у корня. В результате все еще существует много недостатков в его эффективности теплообмена и удобном предотвращении пыли. По вышеуказанным причинам и в ответ на национальные руководящие принципы и политику по энергосбережению и сокращению выбросов.
Передовая технология лазерной сварки оребренных труб.
1. Толщина базовой трубки может составлять 0,8-1,5 мм, а толщина ребра - 0,3-1 мм, что значительно экономит затраты на материал по сравнению с другими процессами.
2. Высокая скорость проникновения предотвращает коррозию зазоров, продлевает срок службы и снижает сопротивление теплопередаче.
3. Ограничений по материалу нет, для обработки можно использовать разные материалы.
4. Легкость вторичной обработки, катушка и колено могут быть обработаны напрямую.
5. Зона термического влияния при сварке невелика, а металлографические изменения невелики, что делает возможной обработку оребренных труб небольшого-диаметра.
Материалы теплообменных и конденсационных трубок должны иметь хорошие характеристики теплопередачи, хорошую коррозионную стойкость, эрозионную стойкость и износостойкость, а также хорошую прочность, жесткость и пластичность, которые легко обрабатывать и производить.
Ребристую трубу, сваренную лазером, можно использовать в определенной степени. Соединение трубки обнаружения должно быть плавным, сопло должно быть более чем на 100 мм выше верха сваи, а высота сопла каждой трубки обнаружения должна быть одинаковой. Нижний конец трубки должен быть закрыт, верхний конец закрыт, в трубке не должно быть посторонних предметов, а корпус трубки не должен быть сломан.
